1、當發現有機溶劑回收裝置工作時有溶劑蒸氣泄漏，可能存在以下問題：

　　（1）冷卻管道堵塞：蒸氣沒能通過冷卻管理冷卻后流出，在回收桶內產生了一定的壓力，蒸氣在壓力作用下從回收桶蓋處溢出。解決方法同上。

　　（2）密封圈密封性不好：溶劑回收機桶蓋密封圈每使用3000次應及時更換。解決方法，聯系生產廠家或供應商更換密封圈。

　　2、冒煙

　　（1）由于溶劑回收機經常會處理不同的溶劑，如果不經常清理，桶內能沾上厚厚的一層殘渣，如果回收桶內的殘渣清理不*，殘渣會越積越厚，在高溫加熱的狀態下，殘渣會板結碳化，自動關機時間延長，造成殘渣過熱而冒煙。

　　（2）在溫度控制器設定錯誤情況下會也冒煙。例如﹕某溶劑沸點56℃ ﹐若關機溫度控制器之設定高出或太接近56℃﹐機器將無法自動關機﹐持續加熱﹐引起殘渣過熱冒煙﹔熱媒油加熱溫度設定太高也會造成殘渣過熱冒煙﹒

　　（3）墊圈（桶蓋密封圈）與回收桶接觸部位沒有清理干凈，造成蒸汽往外，如果蒸汽周圍有熱源也會造成溶劑回收機冒煙。

　　3、工作一段時間后，仍無溶劑流出，可能存在以下問題：

　　（1）溶劑回收機未進入工作模式：溶劑回收機電源開關，扭動一下為設備通過模式，并非工作模式。需要連續扭動兩次設備才會進入正常工作模式，這時看工作指示燈亮，即為工作模式；

　　（2）冷卻管道堵塞：解決方法，關機后等蒸氣表溫度降至50℃以下，打開回收桶蓋，使用氣體槍對準出料口吹氣，直至空氣從蒸氣進口跑出；

　　（3）溶劑沸點過高：解決方法是適當將加熱溫度調高20-30℃，若加熱溫度已經調到Z高，可配真空減壓泵回收；

　　（4）導熱油傳熱性不好：解決方法，溶劑回收機導熱油每工作1500小時需要更換一次，若長時間不換，不僅造成傳熱性不好，工作效率降低，還可能因油質結碳對加熱器造成損壞。所以當導熱油使用時間超過1500小時，應馬上更換導熱油；

　　4、溶劑蒸不干通常有三種情況：

　　（1）廢溶劑里含有大量水分，導致設備設定的工作時間到了，回收桶內仍有很多廢液存在；

　　（2）在回收混合溶劑時，低沸點的溶劑已被全部回收完畢，但是還有一部分高沸點的溶劑因加熱溫度不夠導致沒有回收；

　　（3）設定的回收時間過短，可適當延長回收時間。

　　當發現有機溶劑回收裝置回收后的溶劑發黃、發綠有顏色存在，但是仍然清澈透明。請咨詢供應商回收機的冷凝器是什么材質，很多時間是因為溶劑與冷凝器發生了化學反應。例如，回收酸性或堿性較大的溶劑時，溶劑與銅質冷凝器發生了反應，就會造成回收后的溶劑有顏色。解決方法是將銅質冷凝器更換成不銹鋼冷凝器即可。