在旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程，在此過(guò)程中，液體以細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

　　在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步：為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過(guò)程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新快，具有*的傳質(zhì)速率，這類(lèi)似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新快的濕壁塔，高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)內(nèi)部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔，具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。

　　裝置通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在10-1000個(gè)g的地球重力場(chǎng)作用下完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場(chǎng)下（即在1個(gè)g作用下）的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內(nèi)，汽相速度須<液泛速度，否則即會(huì)液泛，屆時(shí)精餾操作就無(wú)法進(jìn)行，從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質(zhì)的強(qiáng)化相應(yīng)也受到限制；而“超重力精餾裝置”是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來(lái)實(shí)現(xiàn)超重力場(chǎng)（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達(dá)350～450左右。

　　裝置在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達(dá)4～12m/s，從而大大提高液泛速度。裝置中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出，在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴，從而大大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chǎn)能所需的設(shè)備體積也大大縮小（高度縮小8～10倍），高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)的分離效果也大為提高。